Specyfikacja: 4D*51mm
Wytrzymałość łamania (cN/dtex): 3,6
Wydłużenie przy przerwie (%): 43
Zakres topnienia (°C): 110
Zawartość uszkodzonego błonnika (mg/kg): ≤200
Podwójna długość błonnika (mg/kg): ≤30
Specyfikacja: 4D*51mm
Wytrzymałość łamania (cN/dtex): 3,6
Wydłużenie przy przerwie (%): 43
Zakres topnienia (°C): 110
Zawartość uszkodzonego błonnika (mg/kg): ≤200
Podwójna długość błonnika (mg/kg): ≤30
Specyfikacja: 4D*51mm
Wytrzymałość łamania (cN/dtex): 3,6
Wydłużenie przy przerwie (%): 43
Zakres topnienia (°C): 110
Zawartość uszkodzonego błonnika (mg/kg): ≤200
Podwójna długość błonnika (mg/kg): ≤30
Specyfikacja: 4D*51mm
Wytrzymałość łamania (cN/dtex): 3,6
Wydłużenie przy przerwie (%): 43
Zakres topnienia (°C): 110
Zawartość uszkodzonego błonnika (mg/kg): ≤200
Podwójna długość błonnika (mg/kg): ≤30
Specyfikacja: 4D*51mm
Wytrzymałość łamania (cN/dtex): 3,6
Wydłużenie przy przerwie (%): 43
Zakres topnienia (°C): 110
Zawartość uszkodzonego błonnika (mg/kg): ≤200
Podwójna długość błonnika (mg/kg): ≤30
Specyfikacja: 4D*51mm
Wytrzymałość łamania (cN/dtex): 3,6
Wydłużenie przy przerwie (%): 43
Zakres topnienia (°C): 110
Zawartość uszkodzonego błonnika (mg/kg): ≤200
Podwójna długość błonnika (mg/kg): ≤30
Włókno poliestrowe z niskostopniowymi włóknamito rodzaj włókna, które topi się w stosunkowo niskich temperaturach (zazwyczaj 110–130°C), zazwyczaj posiadający strukturę dwuskładnikową składającą się z osłony i rdzenia. Powłoka wykonana jest z Co-PET, natomiast rdzeń z PET.
Po podgrzaniu otoczka najpierw się topi, tworząc "klej", który łączy się z innymi włóknami, tworząc punkty wiązania. Rdzeń zachowuje kształt włókna, zachowując wytrzymałość i strukturę, co wzmacnia i stabilizuje włókno.
Pozwala na wiązanie w niskich temperaturach, oszczędzając energię dla fabryk.
Niskotemperaturowa stopiona powłoka bezpiecznie blokuje włókna, zwiększając stabilność konstrukcyjną i eliminując potrzebę kleju.
Nie wymaga dodatkowych klejów, charakteryzuje się niższymi emisjami VOC i łatwiej podlega recyklingowi.
Można ją mieszać z różnymi włóknami, w tym PET, PP i wiskozą.
Powszechnie stosowane w materiałach wymagających "wymiarowości, sprężystości i podparcia".
Tradycyjne tkaniny nietkane łączą włókna głównie metodami fizycznymi, a nie poprzez wiązania termiczne czy chemiczne. Główne metody todziurkowaczka igiełkowa(wielokrotne przebijanie włókien igłami, by je zaplątać) orazSpunlace(używając strumieni wody pod wysokim ciśnieniem do splątania i splatania włókien). Techniki te zasadniczo opierają się na sile fizycznej do splątania włókien, ale bez punktów wiązania cieplnego struktura jest stosunkowo mniej stabilna.
Niemniej jednak niskostopienkowe włókna upraszczają produkcję tkanin nietkanych i obniżają koszty. Zwiększa puszystość, odporność i trójwymiarową strukturę, co czyni ją bardzo popularną w zastosowaniach nietkanych na gorące powietrze. Ponadto przemysł nietkany coraz bardziej stawia na zrównoważony rozwój środowiska. Niskostopiowe włókna eliminują potrzebę stosowania klejów chemicznych, zapewniając większe bezpieczeństwo i redukując zanieczyszczenie materiału.
